超聲波流量計是一種通過檢測流體流對超聲波束（或超聲波脈沖）的影響來測量流量的儀器。根據(jù)信號檢測原理，超聲波流量計可分為傳播速度差法（直接時間差法，時間差法，相位差法和頻率差法），波束偏移法，多普勒法，互相關(guān)法，空間濾波方法和噪聲方法等
超聲波流量計與電磁流量計相同，因?yàn)榱髁坑嫷牧魍ㄍǖ罌]有任何障礙物，均屬于隱蔽式流量計，是解決流量計量難題的一種流量計，特別是在大型化方面具有突出的優(yōu)勢口流量測量方面，近年來是一種發(fā)展迅速的流量計。下面介紹超聲波流量計常見的五個故障及解決方法。
五個故障之一：讀數(shù)不穩(wěn)定會急劇變化
原因分析：裝有超聲波流量傳感器的管道振動很大或有流量改變裝置（例如流量計安裝在控制閥，泵或收縮孔的下游）。
解決方案：將流量傳感器安裝在遠(yuǎn)離振動源的位置，或者將其移至流量轉(zhuǎn)換設(shè)備的上游。
五個故障中的兩個：讀取錯誤和大錯誤
原因分析：
1，超聲波流量計傳感器安裝在水平管道頂部和底部的沉積物干擾超聲波信號。解決方案：將傳感器安裝在管道的兩側(cè)。
2.超聲波流量計傳感器安裝在管道上，并且水向下流動，并且管道中未充滿流體。解決方案：將傳感器安裝在充滿流體的管段上。
3.存在諸如文丘里管，孔板，渦街流量計，渦輪流量計或部分關(guān)閉的閥之類的裝置，以使流動狀態(tài)劇烈波動，它們在傳感器的發(fā)送和接收范圍之內(nèi)，從而使讀數(shù)不準(zhǔn)確。解決方案：將傳感器安裝在遠(yuǎn)離設(shè)備的位置。傳感器的上游是設(shè)備的30D，下游是設(shè)備的10D或移到設(shè)備的上游。
4.超聲波流量計的輸入管道直徑與管道內(nèi)徑不匹配。解決方案：更改管道直徑以匹配。
三，五個故障：傳感器良好，但流量低或沒有流量
原因分析：
1.管道外的油漆和鐵銹尚未清洗。解決方案：再次清潔管道并安裝傳感器。
2.焊接處應(yīng)安裝不平整的管道表面或超聲波流量計。解決方案：將管道磨平或遠(yuǎn)離焊縫。
3，管子的圓度不好，內(nèi)表面不光滑，有管襯垢。如果管道是鑄鐵，則可能發(fā)生這種情況。解決方法：選擇內(nèi)表面光滑的管道材料或襯里，例如鋼管。
4.被測介質(zhì)純凈或固體懸浮物含量太低。解決方案：選擇合適的其他類型的儀器。
5.傳感器安裝在玻璃纖維管上。解決方案：卸下玻璃纖維。
6.安裝在外殼上的傳感器會削弱超聲波信號。解決方案：將傳感器移到無外殼的部分。
7.傳感器與管道之間的耦合不良，并且耦合表面中存在間隙或氣泡。解決方案：重新安裝偶聯(lián)劑。
五個故障中的四個：當(dāng)控制閥部分關(guān)閉或流量減少時，讀數(shù)將增加
原因分析：傳感器安裝在離控制閥下游太近的位置。當(dāng)閥門部分關(guān)閉時，流量計實(shí)際上會采取措施來控制閥門的流量，該流量由于直徑的減小而增加。
解決方案：將傳感器移離控制閥，在控制閥上游30天或在控制閥上游5天。
五，五個故障五：超聲波流量計正常工作，突然超聲波流量計不再測量流量
原因分析：
1.被測介質(zhì)發(fā)生變化。解決方案：更改度量。
2，被測介質(zhì)由于高溫氣化。解決方案：冷卻
3.被測介質(zhì)的溫度超過傳感器的極限溫度。解決方案：冷卻
4.傳感器下方的偶聯(lián)劑老化或消耗。解決方案：重新應(yīng)用耦合器
5.由于高頻干擾，儀器超出其濾波值。解決方案：遠(yuǎn)離干擾源
6.計算機(jī)中的數(shù)據(jù)丟失。解決方案：重新輸入所有正確的參數(shù)
7.計算機(jī)崩潰了。解決方案：重新啟動計算機(jī)
超聲波流量計主要有以下幾類：
插入式超聲波流量計：無停機(jī)時間進(jìn)行安裝和維護(hù)。 陶瓷傳感器可通過我們的特殊鉆孔設(shè)備連續(xù)安裝。 通常，它是單聲道測量。 為了提高測量精度，可以選擇三個通道。
截面超聲波流量計：必須切斷管道進(jìn)行安裝，但將來可能不會停止生產(chǎn)以進(jìn)行維護(hù)。 單通道或三通道傳感器可用。
外夾式超聲波流量計：可以完成固定和移動的測量。 在安裝過程中，應(yīng)使用特殊的偶聯(lián)劑（室溫固化的硅橡膠或高溫長鏈聚合油脂）進(jìn)行安裝，而不會損壞管道。
便攜式超聲波流量計：便攜式，內(nèi)置可充電鋰電池，適合移動測量，并帶有磁傳感器
