化工廠中任何測量儀器的故障都會給整個生產(chǎn)過程帶來麻煩,甚至中斷生產(chǎn)過程或引起安全問題。那么,如何有效維護大型生產(chǎn)系統(tǒng)以避免儀器控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障?
1.切勿將信號電纜與電源電纜與多芯電纜混用!
2.請勿將氧氣粘在氧氣管線儀表設(shè)備的維護中,也不要將輸油器和壓力表與普通儀表混合使用。
3.拆下儀器時,請注意將線包起來以防止短路。
4.電纜不應(yīng)有中間接頭。
5.點的屏蔽接地,通常是控制室一側(cè)的屏蔽接地。
6.保護軟管必須在儀表的入口下方,以防止儀表進水。
7.泄漏測量儀應(yīng)配備保護套或包裹在尼龍塑料袋中。
8.將電纜鋪設(shè)在插槽框架中時,應(yīng)將主安培電纜,電源電纜和信號電纜分隔開。
9.接線過程中,請勿在補償導(dǎo)體中使用接線頭(件),以避免兩個不同導(dǎo)體之間的接觸并引起測量誤差。
10.在生產(chǎn)過程中,如果儀器必須處理各種問題,包括室內(nèi)和室外,則必須按照規(guī)程進行處理,尤其要告知操作員,有時還必須親自簽名。
11.在防雷區(qū)的情況下,現(xiàn)場儀表經(jīng)過電涌保護器后連接到安全電網(wǎng),然后再連接到DCS,SIS和其他控制系統(tǒng)。為了避免間接柜的冗余,應(yīng)在柜體的同一側(cè)盡可能地安裝現(xiàn)場柜中相應(yīng)回路的電涌保護器和安全柵。
12.控制室必須采取措施防止小動物。由于老鼠在ESD卡上小便,整個設(shè)備都停了下來,這是很大的損失。
13.必須在安裝儀器之前完成單元調(diào)試,并且循環(huán)調(diào)試只能在安裝后完成。
14.在操作設(shè)備期間,必須有技術(shù)人員在現(xiàn)場維護儀器。請記住,問題不是小事。
15.在儀器的現(xiàn)場維護中,有必要聯(lián)系技術(shù)人員并詢問過程狀態(tài)。拆卸帶電源的儀器時,必須先關(guān)閉電源,然后使用萬用表確認電源是否已關(guān)閉。
16.設(shè)計流量計時,必須根據(jù)被測介質(zhì),溫度和壓力選擇合適的流量計類型,并做好流量補償。安裝期間應(yīng)注意流量計的特殊要求。
17.為了防止雨水在將儀器設(shè)計為凹槽板時進入控制室,必須將其上下彎曲并密封。
18.當儀表風(fēng)從主管引入時,閥門必須在管線中心上方,最好在管線上方90度,以避免風(fēng)管中的物品被盜:進入儀表閥。
19.屏蔽層不得兩端接地。室外電纜保護管口應(yīng)有防雨措施;在防爆環(huán)境中要注意管孔的密封。
20報警儀器,音響設(shè)備必須保持正常運行,否則一旦發(fā)生過程事故,專業(yè)儀器的模具也必須脫層,原因是因為報警器壞了,操作人員沒有找到。
21.如果涉及氨,則應(yīng)禁止使用銅和銅合金。 DCS系統(tǒng)電源,應(yīng)設(shè)計成雙向電源!
22.熱阻溫度測量,遠距離傳輸不能采用兩線制。
23.電纜的絕緣電阻應(yīng)大于5兆歐。電纜轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)大于電纜直徑的10倍,電纜為15倍;儀器電纜與電纜之間的距離應(yīng)保持一定距離(大于0.8 m),并且儀器與管道之間的距離應(yīng)大于150 mm。
24.儀表管的液壓測試。在進行奧氏體不銹鋼管的測試時,水中的氯離子含量不得超過25PPM(百萬分之一)。
25.儀器應(yīng)使用防火的“石棉布”進行保護。請勿使用塑料袋。
26.氫氣裝置中使用的儀器必須滿足防爆等級和防護等級的要求,而兩者均不需要。電流信號(電纜)和隔爆信號(電纜)不得在現(xiàn)場進入同一中間接線盒。
27.電纜的絕緣電阻應(yīng)大于5兆歐;電纜轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)大于電纜直徑的10倍,電纜為15倍;儀器電纜與電纜之間的距離應(yīng)保持一定距離(大于0.8 m),并且儀器與管道之間的距離應(yīng)大于150 mm。
28.儀表管的液壓測試。對奧氏體不銹鋼管進行測試時,水中的氯離子含量不得超過25PPM(百萬分之一)。
29.氫氣裝置中使用的儀器必須滿足防爆等級和防護等級的要求,而兩者都不是必需的。電流信號(電纜)和隔爆信號(電纜)不得在現(xiàn)場進入同一中間接線盒。
30.設(shè)計FF總線時,應(yīng)在功率調(diào)節(jié)器和現(xiàn)場總線接線盒的端子處安裝一個端子(電阻和電容串聯(lián))。
31.互鎖電磁閥應(yīng)為故障安全型,在正常情況下應(yīng)通電,并在互鎖時切斷。
32.在設(shè)計和安裝儀表時,如果溫度儀表的安裝線低于DN80,請使用溫度計膨脹管將其擴展到80以上。
33.流量測量元件不受發(fā)電廠的靜水壓力測試。
34.測量蒸汽流量。當正壓和負壓管線使用冷凝器時,兩個冷凝罐應(yīng)安裝在同一高度。
35.現(xiàn)場儀表壓力導(dǎo)管的燉煮應(yīng)采用冷燉而不是氣焊。
36.在控制閥的設(shè)計和選擇,管線的設(shè)計,確定壓力分布和其他過程中,應(yīng)充分考慮溢料的發(fā)生。從控制閥的角度,應(yīng)注意以下事項。
(1)提高材料的硬度。
(2)降低流體的流速。
(3)選擇合適的控制閥類型和流向。例如,高壓回收的球不應(yīng)用于易汽化的流體
37.閥門和蝶閥,可選的低壓回收單座閥等。消除和減少實際情況的措施:
(1)控制壓降以防止氣蝕。例如,采用多級降壓方法,使控制閥的壓降分為幾級。
(2)降低空化作用。采用類似的方法來防止閃蒸。例如,增加材料的硬度,降低流速等,減小了空化形成的影響。
(3)合理分配管道壓力,改善下游壓力。
38.將電纜和電線放在控制室上方時要注意的問題:
(1)在進入控制室之前,應(yīng)為槽板提供固定的支點,以防止氣候變化并給室內(nèi)設(shè)備產(chǎn)生壓力;
(2)凹槽板進入控制室前的坡度應(yīng)大于1/100,并且傾斜度應(yīng)在室外,以防止雨水流入凹槽板并進入控制室;
(3)進出控制室的墻壁開口應(yīng)密封,以防止老鼠和蚊子進入。
39.選擇本地壓力表時,必須清楚了解壓力源的性質(zhì):沖擊負荷或總壓力,如果沒有更多的壓力表,更換它們將是災(zāi)難性的。本地溫度計的安裝尺寸必須與過程相關(guān),并且在測量管道中的液體時必須選擇尺寸。高溫高壓的材料選擇必須與常溫高壓的材料選擇不同。請勿帶電拆卸和組裝設(shè)備,請隨身帶一支測試筆,以防觸電。
40.請勿帶電拆卸和構(gòu)造設(shè)備。隨身攜帶一支測試筆,以防止電擊危險。
41.DCS必須防靜電工作,不要因靜電而引起事故。
42.維護鏈設(shè)備必須是DCS才能采取措施。
43.電磁閥線圈在通電的情況下不應(yīng)拔下插頭,否則會燒壞線圈。
44.垂直安裝轉(zhuǎn)子流量計和輪流量計時,必須從下到上注意流體。
45.在新安裝的調(diào)節(jié)器之后,應(yīng)先將空氣源管線排空一段時間,然后再將其連接到閥門定位器上,以防止油進入并損壞定位器。
46.乙炔表還應(yīng)禁止使用銅,因此,除使用乙炔的防爆等級要求外,還應(yīng)注意,某些設(shè)備會在銘牌上標明“不適用于乙炔”。
47. DCS和電氣之間的電流信號。由于通常將電流發(fā)送到有源設(shè)備,因此最好通過隔離器進行隔離,一方面不要將儀器的I / O卡插入電氣回路,另一方面,如果不使用隔離器,雙方可能無法調(diào)試。
48.儀表管道中的蒸汽伴熱,伴熱管最好使用12 O.D.?;蛞陨希駝t,一旦路線漫長,蒸汽就不容易發(fā)燙,伴熱效果也不好。
49.為了糾正設(shè)計錯誤,不管防暴控制系統(tǒng)的類型如何,有人都會添加安全圍欄。實際上,安全柵用于本質(zhì)安全的防爆系統(tǒng)中。本安防爆系統(tǒng):
(1)現(xiàn)場儀器必須是本質(zhì)安全的;
(2)控制室側(cè)面必須有一個安全柵。
(3)中間的電纜必須是本安信號電纜。
50.對于安裝和隔爆的儀器,必要時可以使用隔離器進行信號隔離。
51.必須注意齊納型安全柵的接地。
實際上,儀器和過程離不開儀器的在線維護,必須注意使對過程的干擾降到最低。
53.流量計的選擇:當被測過程介質(zhì)的電導(dǎo)率較低時,不能使用電磁流量計。當工廠水平測量要求很高時,應(yīng)使用質(zhì)量流量計。
54.在測量介質(zhì)的壓力時,當被測介質(zhì)的溫度大于60度時,應(yīng)添加冷凝管或虹吸氣。
55.在安裝氣動控制閥后,請確保不要將DCS上的氣體打開和關(guān)閉功能設(shè)置為反向。
56.當溫度儀表系統(tǒng)的指示值突然變?yōu)樽畲笾祷蜃钚≈禃r,通常是儀表系統(tǒng)的故障。由于溫度表系統(tǒng)的測量滯后較大,因此不會出現(xiàn)突然變化。此時,故障主要是由熱電偶,熱阻,補償線斷裂或變送器放大器故障引起的。
57.接線時請務(wù)必標記行號!在開始工作時犯了這樣的低級錯誤,恢復(fù)良好故障溫度的組件如果安裝在管道的角落或傾斜安裝,應(yīng)逆流而上。
58.如果同一條管線上同時存在主要壓力點或主要溫度點,則主要壓力點應(yīng)位于主要溫度點的上游。
59.轉(zhuǎn)子流量計必須垂直安裝在管道上,介質(zhì)的流動方向必須是從下到上。
直管的上游應(yīng)為5DN,下游應(yīng)為3DN(DN為管徑)。