一，污水流量計(jì)故障現(xiàn)象：流體不流動(dòng)，流量顯示不為零，或顯示值不穩(wěn)定

　　1.可能的原因

　　(1)傳輸線屏蔽接地不良，外部干擾信號(hào)混入顯示儀器的輸入端;

　　(2)管道振動(dòng)時(shí)，葉輪搖晃并產(chǎn)生錯(cuò)誤信號(hào);

　　(3)截止閥未嚴(yán)格由于泄漏而關(guān)閉，實(shí)際上儀表顯示泄漏量;

　　(4)顯示內(nèi)部電路板之間的干擾或電子元件的劣化和損壞。

　　2.污水流量計(jì)解決方案

　　(1)檢查屏蔽層，確認(rèn)儀表端子是否良好接地;

　　(2)在傳感器前后加固管道或安裝支架，以防止振動(dòng);

　　(3)修理或更換閥門(mén);

　　(4)采用“短路法”或一一檢查，判斷干擾源，找出故障點(diǎn)。

　　污水流量計(jì)的故障現(xiàn)象：不進(jìn)行降低流量的操作，但流量逐漸下降

　　1.可能的原因

　　(1)污水流量計(jì)的過(guò)濾器是否堵塞。如果過(guò)濾器的壓差增加，則意味著碎屑已被阻塞;

　　(2)流量傳感器管段上的閥門(mén)松動(dòng)，閥門(mén)開(kāi)度自動(dòng)減小;

　　(3)污水流量計(jì)傳感器的葉輪被雜物遮擋或軸承的間隙進(jìn)入異物，阻力增大，減速減慢。

　　2.解決方案

　　(1)取消過(guò)濾器;

　　(2)判斷閥手輪是否有效調(diào)整，確認(rèn)后進(jìn)行修理或更換;

　　(3)拆下傳感器，必要時(shí)重新檢查。

　　三，污水流量計(jì)故障現(xiàn)象：正常流量時(shí)無(wú)顯示，總字?jǐn)?shù)不增加

　　1.可能的原因

　　(1)檢查污水流量計(jì)的電源線，保險(xiǎn)絲，功能選擇開(kāi)關(guān)和信號(hào)線是否斷裂或接觸不良;

　　(2)檢查污水流量計(jì)顯示器內(nèi)部印刷板，接觸件等是否接觸不良;

　　(3)檢查污水流量計(jì)的檢測(cè)線圈;

　　(4)檢查污水流量計(jì)傳感器內(nèi)部故障。上面的1-3檢查確認(rèn)故障是正常的或者已經(jīng)消除，但是仍然存在故障現(xiàn)象，表明故障在傳感器流道中。檢查葉輪是否接觸到傳感器的內(nèi)壁，是否有異物粘附，軸和軸承是否被雜物卡住或損壞。

　　2.污水流量計(jì)解決方案：

　　(1)用歐姆表檢查故障點(diǎn);

　　(2)“備用板”方法可用于印刷板的故障檢查，并可更換故障板以進(jìn)行仔細(xì)檢查;

　　(3)在傳感器臺(tái)體上標(biāo)記檢測(cè)線圈的位置，旋開(kāi)檢測(cè)頭，然后用鐵皮快速移動(dòng)檢測(cè)頭。如果計(jì)數(shù)器中的字?jǐn)?shù)沒(méi)有增加，請(qǐng)檢查線圈是否斷線并且焊點(diǎn)是否斷開(kāi);

　　(4)清除異物并清潔或更換損壞的零件?；厥蘸螅瑧?yīng)用空氣吹動(dòng)葉輪或用手觸摸葉輪，而不會(huì)產(chǎn)生摩擦聲。更換軸承等零件后，應(yīng)再次檢查以獲取新的儀器系數(shù)。

　　污水流量計(jì)的維修

　　(1)在污水流量計(jì)正式運(yùn)行之前，在接通電源后，當(dāng)傳感器充滿介質(zhì)時(shí)，應(yīng)在靜態(tài)下將其降至零。

　　(2)使用電源時(shí)，傳感器的次級(jí)儀表應(yīng)使用同一相線，以免檢測(cè)和反饋信號(hào)相位為120°，否則會(huì)導(dǎo)致儀器無(wú)法正常工作。

　　(3)應(yīng)定期清潔傳感器管內(nèi)壁上的水垢層，以防止電極短路。特別地，被測(cè)介質(zhì)是海水，原水等，其易于在管壁上沉積污垢。因此，需要清潔流量計(jì)，尤其是在電極區(qū)域。周期通常為1A，具體取決于儀器的使用情況。始終保持導(dǎo)管內(nèi)的絕緣襯層處于良好狀態(tài)，以免酸，堿，鹽和其他腐蝕，從而導(dǎo)致無(wú)法檢測(cè)到儀器。在大口徑流量計(jì)附近的管道上應(yīng)加人工孔，以便清潔人員在管道為空時(shí)可以通過(guò)人工孔進(jìn)入流量計(jì)。

　　(4)傳感器接地不良時(shí)，污水流量計(jì)的抗電磁干擾能力將大大下降，有必要定期檢查接地是否良好。